高等院校“十二五”规划教材：数控原理与编程简介，目录书摘

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内容简介:    《高等院校“十二五”规划教材：数控原理与编程》内容包括数控技术概述、数控程序编制基础知识、数控车床的程序编制、数控铣床及加工中心程序编制、数控自动编程、典型数控系统简介、计算机数控装置、伺服系统与位置监测装置、主轴的控制及进给参数的设置、辅助功能的实用与可编程控制器。

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目录:上篇&nbsp;&nbsp;数控编程与操作<br /><br />第1章&nbsp;&nbsp;数控机床概述<br /><br />1．1&nbsp;数控机床基本概念与特点<br /><br />1．1．1&nbsp;基本概念<br /><br />1．1．2&nbsp;数控加工的特点<br /><br />1．2&nbsp;数控机床的工作原理<br /><br />1．2．1&nbsp;数控机床的组成<br /><br />1．2．2&nbsp;数控机床的工作过程<br /><br />1．3&nbsp;数控系统与数控机床的分类<br /><br />1．3．1&nbsp;数控系统分类<br /><br />1．3．2&nbsp;数控机床分类<br /><br />1．4&nbsp;数控机床的发展史<br /><br />1．4．1&nbsp;国外数控机床的发展史<br /><br />1．4．2&nbsp;国内数控机床发展史及现状<br /><br />1．5&nbsp;数控技术的发展方向<br /><br />1．6&nbsp;常用数控系统简介<br /><br />1．6．1&nbsp;FANUC数控系统<br /><br />1．6．2&nbsp;西门子数控系统<br /><br />1．6．3&nbsp;三菱数控系统<br /><br />1．6．4&nbsp;国产数控系统<br /><br />知识拓展<br /><br />第2章&nbsp;&nbsp;数控编程基础知识<br /><br />2．1&nbsp;数控编程概述<br /><br />2．1．1&nbsp;数控编程的基本概念<br /><br />2．1．2&nbsp;程序编制的内容<br /><br />2．1．3&nbsp;数控编程方法简介<br /><br />2．2&nbsp;数控编程几何基础<br /><br />2．2．1&nbsp;数控机床的坐标系及运动方向<br /><br />2．2．2&nbsp;数控编程的特征点<br /><br />2．3&nbsp;数控加工程序的结构与格式<br /><br />2．3．1&nbsp;零件加工程序的组成<br /><br />2．3．2&nbsp;程序正文结构<br /><br />2．3．3&nbsp;’程序段格式<br /><br />2．4&nbsp;数控编程基本指令<br /><br />2．4．1&nbsp;准备功能指令(G指令)<br /><br />2．4．2&nbsp;辅助功能指令(M指令)<br /><br />2．4．3&nbsp;其他功能指令<br /><br />2．4．4&nbsp;基本指令编程实例<br /><br />2．5&nbsp;数控编程中的数值处理<br /><br />2．5．1&nbsp;基点坐标的计算<br /><br />2．5．2&nbsp;节点坐标的计算<br /><br />2．5．3&nbsp;其他计算<br /><br />2．6&nbsp;数控加工工艺基础知识<br /><br />2．6．1&nbsp;数控加工工艺分析的特点及内容<br /><br />2．6．2&nbsp;数控加工工艺分析与设计<br /><br />2．6．3&nbsp;走刀路线的设计<br /><br />2．6．4&nbsp;数控加工工艺文件的编制<br /><br />知识拓展<br /><br />第3章&nbsp;&nbsp;数控车床的程序编制<br /><br />3．1&nbsp;数控车床编程概述<br /><br />3．1．1&nbsp;数控车床的编程特点<br /><br />3．1．2&nbsp;数控车床的坐标系统<br /><br />3．2&nbsp;车床数控系统的功能<br /><br />3．2．1&nbsp;常用功能指令<br /><br />3．2．2&nbsp;坐标系设定功能<br /><br />3．2．3&nbsp;刀具功能<br /><br />3．2．4&nbsp;数控车床的刀具补偿<br /><br />3．2．5&nbsp;坐标值与尺寸单位设定功能<br /><br />3．3&nbsp;数控车床基本编程指令<br /><br />3．3．1&nbsp;G00、G01指令的简单应用<br /><br />3．3．2&nbsp;圆弧插补G02、G03的简单应用<br /><br />3．3．3&nbsp;暂停指令G04的简单应用<br /><br />3．3．4&nbsp;G01自动倒角、倒圆<br /><br />3．4&nbsp;螺纹车削编程指令<br /><br />3．4．1&nbsp;基本螺纹切削指令<br /><br />3．4．2&nbsp;单一螺纹切削循环指令<br /><br />3．4．3&nbsp;复合螺纹切削循环指令<br /><br />3．5&nbsp;数控车床中的固定循环<br /><br />3．5．1&nbsp;单一形状固定循环<br /><br />3．5．2&nbsp;内、外圆复合形状固定循环<br /><br />3．5．3&nbsp;槽加工固定循环<br /><br />3．6&nbsp;子程序编程<br /><br />3．7&nbsp;综合加工实例<br /><br />知识拓展<br /><br />第4章&nbsp;&nbsp;数控铣床及加工中心程序编制<br /><br />4．1&nbsp;数控铣削的编程特点<br /><br />4．2&nbsp;铣床及加工中心数控系统的功能<br /><br />4．2．1&nbsp;数控铣床常用功能指令<br /><br />4．2．2&nbsp;坐标系设定功能((392)<br /><br />4．2．3&nbsp;平面选择指令(G17、G18、G19)<br /><br />4．2．4&nbsp;圆弧插补指令(G02、G03)<br /><br />4．2．5&nbsp;刀具补偿功能<br /><br />4．2．6&nbsp;坐标值与尺寸单位设定功能<br /><br />4．2．7&nbsp;数控铣床编程应注意的几个问题<br /><br />4．3&nbsp;简单轮廓铣削编程指令<br /><br />4．3．1&nbsp;外形轮廓编程<br /><br />4．3．2&nbsp;型腔轮廓编程<br /><br />4．4&nbsp;孔加工固定循环指令<br /><br />4．4．1&nbsp;固定循环编程指令<br /><br />4．4．2&nbsp;示例<br /><br />4．5&nbsp;工件上多个相同或相似形状简化编程指令<br /><br />4．5．1&nbsp;子程序<br /><br />4．5．2&nbsp;坐标变换功能指令<br /><br />4．6&nbsp;加工中心编程<br /><br />4．6．1&nbsp;加工中心编程概述<br /><br />4．6．2&nbsp;加工中心的换刀功能的实现<br /><br />4．7&nbsp;综合加工实例<br /><br />4．7．1&nbsp;角度卡板零件加工<br /><br />4．7．2&nbsp;内外形轮廓综合加工<br /><br />知识拓展<br /><br />第5章&nbsp;&nbsp;数控车床操作<br /><br />5．1&nbsp;数控车床操作面板简介<br /><br />5．1．1&nbsp;LCDM1-)I操作面板<br /><br />5．1．2&nbsp;机床控制面板<br /><br />5．2&nbsp;机床的基本操作<br /><br />5．2．1&nbsp;数控车床的开关机操作<br /><br />5．2．2&nbsp;机床的手动操作<br /><br />5．3&nbsp;数控车床对刀及工件坐标系设置<br /><br />5．3．1&nbsp;刀具几何偏置建立工件坐标系<br /><br />5．3．2&nbsp;G50指令建立工件坐标系<br /><br />5．3．3&nbsp;G54G59指令建立和选择工件坐标系<br /><br />5．4&nbsp;数控车床刀具补偿设置<br /><br />5．4．1&nbsp;设定和显示刀具偏置量<br /><br />5．4．2&nbsp;刀具偏置量设置<br /><br />5．4．3&nbsp;刀具半径补偿设置<br /><br />知识拓展<br /><br />第6章&nbsp;&nbsp;数控铣床及加工中心基本操作<br /><br />6。1操作面板简介<br /><br />6．1．1&nbsp;系统操作面板<br /><br />6．1．2&nbsp;机床控制面板<br /><br />6．1．3&nbsp;软键<br /><br />6．2&nbsp;机床的基本操作<br /><br />6．2．1&nbsp;数控系统启动和关闭<br /><br />6．2．2&nbsp;原点回归方法<br /><br />6．2．3&nbsp;手轮进给<br /><br />6．2．4&nbsp;手动进给<br /><br />6．2．5&nbsp;快速进给<br /><br />6．2．6&nbsp;主轴<br /><br />6．2．7&nbsp;切削液控制<br /><br />6．2．8&nbsp;自动门控制<br /><br />6．2．9&nbsp;超程释放<br /><br />6．2．10&nbsp;刀具号显示<br /><br />6．3&nbsp;对刀及工件坐标系建立<br /><br />6．3．1&nbsp;工件坐标系的建立<br /><br />6．3．2&nbsp;FANUC0i―M对刀<br /><br />6．3．3&nbsp;对刀方法简介<br /><br />6．4&nbsp;刀具补偿设定操作<br /><br />知识拓展<br /><br />下篇&nbsp;&nbsp;数控原理与系统<br /><br />第7章&nbsp;&nbsp;计算机数控装置<br /><br />7．1&nbsp;概述<br /><br />7．1．1&nbsp;CNC装置的组成<br /><br />7．1．2&nbsp;CNC装置的硬件体系结构<br /><br />7．1．3&nbsp;CNC系统软件结构<br /><br />7．1．4&nbsp;零件加工程序的处理过程<br /><br />7．2&nbsp;数控加工程序的输入<br /><br />7．2．1&nbsp;输入工作方式<br /><br />7．2．2&nbsp;数据的存放方式<br /><br />7．3&nbsp;数控加工程序的预处理<br /><br />7．3．1&nbsp;数控加工程序的译码<br /><br />7．3．2&nbsp;刀具半径补偿原理<br /><br />7．3．3&nbsp;进给速度处理<br /><br />7．4&nbsp;轮廓插补原理<br /><br />7．4．1&nbsp;脉冲增量插补法<br /><br />7．4．2&nbsp;数据采样插补法<br /><br />知识拓展<br /><br />第8章&nbsp;&nbsp;伺服系统与检测装置<br /><br />8．1&nbsp;伺服系统概述<br /><br />8．1．1&nbsp;对机床伺服系统的基本要求<br /><br />8．1．2&nbsp;伺服系统的分类<br /><br />8．2&nbsp;伺服电动机<br /><br />8．2．1&nbsp;步进电机<br /><br />8．2．2&nbsp;直流伺服电动机<br /><br />8．2．3&nbsp;交流伺服电动机<br /><br />8．3&nbsp;位置检测装置<br /><br />8．3．1&nbsp;概述<br /><br />8．3．2&nbsp;脉冲编码器<br /><br />8．3．3&nbsp;旋转变压器<br /><br />8．3．4&nbsp;光栅与磁栅<br /><br />8．3．5&nbsp;感应同步器<br /><br />知识拓展<br /><br />第9章&nbsp;&nbsp;主轴的驱动与进给运动位置控制<br /><br />9．1&nbsp;主轴的驱动与控制<br /><br />9．1．1&nbsp;数控机床对主轴驱动系统的要求<br /><br />9．1．2&nbsp;主轴驱动特点<br /><br />9．1．3&nbsp;数控机床主轴驱动变频控制<br /><br />9．1．4&nbsp;分段无级调速的控制<br /><br />9．1．5&nbsp;主轴准停控制<br /><br />9．1．6&nbsp;常用的主轴驱动系统<br /><br />9．2&nbsp;进给运动的位置控制<br /><br />9．2．1&nbsp;开环进给系统性能分析<br /><br />9．2．2&nbsp;闭环进给位置控制系统的结构分析<br /><br />9．2．3&nbsp;电气传动部分对位置误差的影响<br /><br />知识拓展<br /><br />第10章&nbsp;&nbsp;辅助功能与可编程控制器<br /><br />10．1&nbsp;可编程控制器的概念<br /><br />10．2&nbsp;可编程控制器的配置形式<br /><br />10．3&nbsp;可编程控制器的结构和工作原理<br /><br />10．3．1&nbsp;可编程控制器的结构<br /><br />10．3．2&nbsp;可编程控制器的工作原理<br /><br />10．4&nbsp;数控机床的可编程控制器控制对象及处理信息<br /><br />10．4．1&nbsp;数控机床的可编程控制器控制对象<br /><br />10．4．2&nbsp;数控机床的PLC与外部的信息交换<br /><br />10．4．3&nbsp;数控机床中的可编程控制器功能<br /><br />10．5&nbsp;MST功能的实现<br /><br />10．5．1&nbsp;PLC的程序编制<br /><br />10．5．2&nbsp;FANUCPMC―L型可编程控制器指令<br /><br />10．5．3&nbsp;数控机床M代码的PMC控制<br /><br />10．5．4&nbsp;S功能信号<br /><br />10．5．5&nbsp;T功能的实现<br /><br />知识拓展<br /><br />参考文献