高职高专规划教材：冷冲压工艺与模具设计（第2版）简介，目录书摘

编辑推荐:    为了满足社会的需求，培养更多的专业人才并结合高等职业技术教育学生的培养目标：懂理论、重实践、培养应用型人才等要求，编者张海星特编写了这本《冷冲压工艺与模具设计（第2版）》。 本教材与原有教材相比，减少了理论分析内容所占的比例，增加了一些实例和习题，针对高职学生的现状及课时少的特点，删去了一些非主要内容，可读性强力求适应高等职业技术教学的要求。《高职高专规划教材：冷冲压工艺与模具设计（第2版）》主要内容包括：冷冲压模具设计基础、冲裁工艺与冲裁模设计、弯曲工艺及弯曲模等七章。

内容简介:    《高职高专规划教材：冷冲压工艺与模具设计（第2版）》共7章，除概念与冷冲压模具设计基础概论外，主要内容是分析冲裁、弯曲拉伸及其冲压成型等冲压基本工序。叙述了基本工序的单工序模、复合模、级进模的结构及工作原理，论述了冲压工艺过程设计的基本原则及冲压模设计的基本方法。 《冷冲压工艺与模具设计（第2版）》是高职高专模具专业的教学用书，也可供从事模具设计与制造工程技术人员参考。

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目录:第1章  概论
1.1  冲压加工的特点及其应用
1.2  冲压的基本工序及模具
1.3  冲压技术的现状及发展方向
1.3.1  冲压成型理论及冲压工艺方面
1.3.2  冲模设计与制造方面
1.3.3  冲压设备和冲压生产自动化方面
1.3.4  冲模标准化与专业化生产方面
1.4  本课程的学习要求与学习方法
习题

第2章  冷冲压模具设计基础
2.1  冲压变形基础理论
2.1.1  塑性变形的概念和塑性力学基础
2.1.2  金属塑性变形的基本规律
2.1.3  冷冲压成型中的硬化现象
2.1.4  冷冲压成型性能及其冲压材料
2.2  模具材料选用
2.2.1  冷冲压对模具材料的要求
2.2.2  冲模常用材料及选用原则
2.3  冷冲压设备的选用
2.3.1  冲压设备
2.3.2  冷冲压设备的选用
2.4  冷冲压生产的安全技术
2.4.1  冷冲压生产安全的基本概念和要求
2.4.2  造成冲压生产安全事故的原因及易出现的问题
2.4.3  保证冷冲压安全生产，在冲压工艺和模具上应采取的措施
习题

第3章  冲裁工艺与冲裁模设计
3.1  冲裁过程的分析
3.1.1  冲裁变形过程
3.1.2  冲裁件的质量及其影响因素
3.2  冲裁间隙
3.3  凸模与凹模刃口尺寸的确定
3.3.1  凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则
3.3.2  凸、凹模刃口尺寸的计算方法
3.4  冲裁件的工艺性
3.4.1  冲裁件的工艺性
3.4.2  冲裁件的精度和断面粗糙度
3.5  排样
3.5.1  材料的合理利用
3.5.2  排样方法
3.5.3  搭边与条料宽度的确定
3.5.4  排样图
3.6  冲压力与压力中心的计算
3.6.1  冲压力的计算
3.6.2  压力机公称压力的确定
3.6.3  降低冲裁力的方法
3.6.4  压力中心的计算
3.7  冲裁模的典型结构
3.7.1  冲裁模的分类
3.7.2  冲裁模的结构组成
3.7.3  冲裁模的典型结构
3.8  冲裁模主要零部件的设计与选用
3.8.1  工作零件
3.8.2  定位零件
3.8.3  卸料与出件装置
3.8.4  模架及其零件
3.8.5  其他支承与固定零件
3.8.6  紧固件
3.8.7  冲模的标准组合
3.9  精密冲裁简介
3.9.1  带齿压料板精冲（简称精冲）
3.9.2  精冲模结构
3.10  冲裁模设计及实例
3.10.1  冲裁模设计步骤
3.10.2  冲裁模设计实例
习题

第4章  弯曲工艺及弯曲模
4.1  弯曲变形分析
4.1.1  弯曲过程
4.1.2  弯曲变形特点
4.1.3  弯曲过程中变形区的应力、应变状态分析
4.2  弯曲件的质量分析
4.2.1  弯曲裂纹（弯裂）和最小弯曲半径（rmi）
4.2.2  弯曲件的回弹及其控制
4.2.3  弯曲时的偏移及其控制
4.3  弯曲件的工艺性
4.3.1  弯曲件的精度
4.3.2  弯曲件的材料
4.3.3  弯曲件的结构
4.4  弯曲件毛坯尺寸计算
4.4.1  弯曲件中性层位置的确定
4.4.2  弯曲件毛坯展开尺寸的计算
4.5  弯曲力的计算
4.6  弯曲件的工序安排
4.7  弯曲模的典型结构和设计
4.7.1  弯曲模的典型结构单工序弯曲模
4.7.2  弯曲模结构设计应注意的问题
4.8  弯曲模工作部分尺寸设计
习题

第5章  拉深工艺与拉深模具
5.1  拉深过程分析
5.1.1  拉深变形过程
5.1.2  拉深过程中毛坯各部分的应力、应变状态分析
5.1.3  拉深时的主要质量问题一一起皱与拉裂
5.2  筒形件拉深的工艺计算
5.2.1  旋转体拉深件毛坯尺寸的计算
5.2.2  拉深系数
5.2.3  拉深次数的确定
5.2.4  筒形件各次拉深件的半成品尺寸计算
5.3  拉深模工作部分结构参数的确定
5.3.1  拉深凹模和凸模的圆角半径（图5-17）
5.3.2  拉深模的间隙Z
5.3.3  拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差
5.3.4  拉深凸模和凹模的结构
5.4  无凸缘和有凸缘筒形件拉深的工艺计算方法
5.4.1  无凸缘筒形件拉深的工艺计算方法
5.4.2  有凸缘筒形件拉深的工艺计算方法
5.5  拉深力与压边力的计算
5.5.1  拉深力计算
5.5.2  压边力计算
5.5.3  拉深时压力机吨位选择
5.5.4  拉深功与功率计算
5.6  筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法
5.6.1  以后各次拉深的特点
5.6.2  以后各次拉深的方法
5.7  拉深模的典型结构
5.7.1  首次拉深模
5.7.2  以后各次拉深模
5.7.3  落料拉深复合模
5.7.4  带料连续拉深的特点及其模具
5.8  其他形状零件的拉深变形特点
5.8.1  阶梯形零件的拉深特点
5.8.2  曲面形状零件、锥形零件的拉深特点
5.8.3  盒形零件的拉深特点
5.8.4  非旋转体曲面形状零件的拉深特点
习题

第6章  其他冲压成型
6.1  胀形
6.1.1  胀形工艺的特点
6.1.2  平板坯料的起伏成型
6.1.3  空心坯料的胀形
6.2  翻孔与翻边
6.2.1  翻孔
6.2.2  翻边
6.3  缩口
6.3.1  缩口变形特点及变形程度
6.3.2  缩口工艺计算
6.3.3  缩口模结构
6.4  校平与整形
6.4.1  校平
6.4.2  整形
习题

第7章  冲压工艺过程的制定
7.1  制定冲压工艺过程的基础
7.1.1  制定冲压工艺过程的原始资料
7.1.2  掌握变形规律，正确制定工艺过程
7.1.3  制定冲压工艺过程的步骤及方法
7.2  冲压工艺过程制定实例
参考文献